Независимый Ювелирный Форум

Вас с кольцами не туда несет. Это изначально нефрезерная работа.
Цангой должно всё кончаться... какой-нибудь WW10. Тогда после окончания работы всё легко перестанавливается
в токарник и на нём за 5 минут точатся любые поднутрения, обрезаются края-поддержки итп.
В ручном правда режиме (да можно и в ЧПУ наверное).

Была идея на 100% переделать узел оси А у стрижа под эту задачу, но что-то пока отложили.
Боюсь там конструкторской работы будет вагон, а выхлопа никакого.

Но неужели есть столько работы, чтобы загрузить специализированный станок именно по кольцам ?
Неужели щитки при этом можно "скинуть" в сторону ?

_________________
хороший боцман любой обмер совершает веслом.

ОК! Второй шпиндель на фик. Индексный поворот шпинделя на 30 и 90 градусов

Ну почему именно кольца, ими работа на фрезерных станках не ограничивается.
Отдельный токарник, конечно хорошо, однако и место ему надо отдельно, учитывая то, что большинство по квартирам сидят

.

Просто в таком случае получается центр обработки, все в одном месте.
Идея с переворотом шпинделя интересна, однако, надо увеличивать рабочую область по иксу. К примеру, когда режешь на одной втулке четыре или три кольца разного диаметра, очень часто остается миллиметр до упора оси х в станок с дальнейшими последствиями. Да что я все про обручалки, попробуйте, вырежьте очень массивное кольцо с пробивкой верхушки при перевороте шпинделя.

Здравствуйте !

Вижу тема начинает набирать обороты .
Чуть разобрался , что нужно , спасибо .

Пожелание , в свете новой информации .
Для меня , а может и не только для меня , интересной была бы поворотная голова , с индексным позиционированием .
За основу можно взять конструкцию от Roland JWX-10 , предусмотрев возможность поворота от -15° до 90° .
Подобный девайс можно с успехом использовать на любых станках , сделав его без мотора .
Ставишь на станок переустанавливаешь свой двигатель и поехали .
С такой штукой я бы отказался от полноценной 5 оси .

Спасибо за внимание .

Про кольца нифига я не понял. В первом приближении как я понимаю была идея в специализированной отдельной недорогой машинке с осями А-X-Z.
Кроме как для колец её использовать не для чего. Уменьшение цены из-за отказа от одной из осей вряд ли будет очень большой.
Это явно отдельный агрегат.
Имеет смысл, если поток колец таков, что не успеваем резать на одном станке.
Для одного станка по-любому лучше универсал с движением по Y в том числе.

_________________
хороший боцман любой обмер совершает веслом.

Погуглил, не нашел нифига что там с поворотом в JWX-10. Выглядит как обычная голова абсолютно.


Если это будет "ось А в сборе", то как её прикажете с электроникой "любых станков" соединять ?
Или речь о какой-либо разновидности "флип флопа" ?

_________________
хороший боцман любой обмер совершает веслом.

Вот, что я имел в виду, когда говорил про поворот шпинделя и расточку диаметра, когда просто не хватает длины по оси x

Угу, это понятно.
Непонятно другое - неужели хватает длины фрезы ?
Или ты их по одному обрабатываешь-срезаешь-обрабатываешь ?
В токарнике было бы не проще ? Раз уж счет на сотни пошел ?

_________________
хороший боцман любой обмер совершает веслом.

Нет, в арткаме рассчитываю уп-выборку под разные диаметры и сохраняю чрез постпроцессор в последовательность файлов.
Потом режу, на уменьшение диаметра от большего к малому, таким образом, фреза не цепляет нерабочей частью кольцо.
Далее переворачиваю шпиндель в исходное положение и запускаю уп, фрезеруется сразу несколько колец. Кольца меж собой соединяются поддержками, от 4 до 6 штук поддержек.
Потом обработка торцевой фрезой (хотя 6 градусная угол не оставляет практически) по торцам, дескпротовская стратегия по контуру работает и на поворотной оси.

Тут есть нюанс один, воск ведет, как бы вы не хотели. Для уменьшения этого эффекта треба черновую, с припуском, к примеру, в пару миллиметров делать, снимать заготовку, калибровать шпиндель и выбирать диаметр уже на этой грубой заготовке. Далее, после переворота шпинделя, цепляем по торцу тонким гравером и вводим поправку для отсчета нулевой точки для фрезеровки по рельефу. Все просто, в общем.

Фрезы для подобных манипуляций желательно использовать одноперые или как их там. И стружка не залипает, и резать на большие глубины можно.

Я одного не понимаю... какаяж длина фрезы ?
У меня есть 3.175х25мм... но её ведь не хватит.

Тут по-моему изначально неверная идея скрещивания ужа с ежом.
Токарить надо это как-то...

_________________
хороший боцман любой обмер совершает веслом.