Независимый Ювелирный Форум

Нужно проделать следующие тесты:

1) Выключить станок, выдернуть моторные кабели,
стереть смазку с небольшого участка винта,
и тремя пальцами покрутить винт, чтобы ось прошла из конца в конец туда и обратно.
Тремя пальцами ось должна двигаться легко или почти легко.
Если крутить трудно, или движется неравномерно, или издаёт стуки и т.п. звуки - это нужно исправить.

2) Попробовать, достаточно ли он жёсткий: попытаться сместить X относительно Y, т.е. попытаться повернуть стол X вокруг вертикальной оси.
Закрепить на столе максимально длинную пластинку воска, ну или 2 куска воска на максимальном отдалении, на противоположных концах стола.
Попытаться повернуть стол сильно, но не так, чтобы что-нибудь сломать или погнуть:
например пальцем одной руки тянуть на себя правый конец стола,
а одним большим пальцем другой руки со всей силы толкать от себя левый конец стола
(кто-нибудь придерживает станок).
Прочертить тонкой фрезой тонкую линию на поверхности воска.
Теперь попытаться повернуть стол в противоположную сторону.
И снова прочертить линию. Лучше даже прочертить не поверх старой линии, а в продолжение старой линии. Совпали линии? Если заметно не совпали, то нужно что-то коренным образом переделать.

Если эти два теста успешно прошли, то нет причин для станка не работать нормально.

А как перпендикулярность осей делается?
В процессе сборки всё поставлено перпендикулярно, или есть какая-то возможность юстировки?

Я думаю вот еще на что: может быть при замене фрезы я сместил немного шпиндель, он же поворачивается, потому что зачем то затягивал фрезу двумя ключами с бешеным усилием. Сейчас поставил то же самое на резку, фрезу затянул слегка только, посмотрим че получится. Х отноительно У точно хорошо закреплен.

Ну шпиндель ведь тоже наверно хорошо закреплён, однако что-то где-то сместилось

А как фиксируется шпиндель в определённом положении?

Есть. Те винты, которые SVP не понравились в начале темы. Юстировал индикаторными головками и поверочным угольником. Конечно не идеально,но..

Чуть позже скину фотки, как станок остановится.

Хорошо закреплён - это ещё на всё.
Например, ранее на этом форуме подробно рассматривалась Mira II.
Лучшей картинки не нашлось в Гугле, но для иллюстрации достаточно:
Если попытаться подвигать держалку шпинделя влево-вправо, рисуя линии,
то линии не совпадают где-то почти на 0.1 мм.
И это не лечится. Вылет оси вперёд-назад большой, а площадка крепления маленькая.
Это, впрочем, не мешает мастерам резать сложные и точные вещи. Просто нужно помнить об этом косяке и обращаться осторожно.
На Мире II, кстати, достаточно нажать пальцем сверху вниз на угол корпуса, чтобы увидеть на воске смещение фрезы.

Мощность двигателей вам ничего не даст.
Точнее может лучше и маломощные, у них меньше инерция ротора.
Важно не то, сколько в состоянии "выжать" мотор, а то, как быстро он может это
делать при смене направления движения.
Именно поэтому в станках для воска максимально разгружают движущиеся части.
Особенно при использовании шаговых двигателей.

Если стык четко виден и произошел именно в момент смены фрезы,
то надо процедуру смены фрезы рассматривать в деталях.
Под микроскопом. Все что делается выписать и планомерно проверять.

_________________
хороший боцман любой обмер совершает веслом.

Что-то не верю я в такие косяки. Сотки да, но на десятки не должно уползать.
Может фигакнули где-то при доставке... ?

Я тут пробовал упираться в XY стол(собран на хайвиновских рельсах) индикатором, так порядка сотки
увы удается "выжать" без особых проблем, а вот дальше похоже люфт в каретках выбирается.
В принципе, выбрать можно и заранее, расорячив рельсы. Но не десятки в любом случае.

По фото непонятно, о какой консоли речь ?

ЗЫ. Блин... хотел следующим после токарника сделать фрезер такой компоновки.
Теперь придется что-то придумывать, наверное . А то помидорами закидают.

_________________
хороший боцман любой обмер совершает веслом.