Двухстороняя обработка в VisualMill

SVP

Цитата:

Cut Transfer - The user can also control the transfer motions during cutting. When the cutter has finished cutting in one region and needs to transfer to another region to begin cutting, it can either be instructed to move to the clearance plane and then perform the transfer motion to the next cut location or it could do a skim motion. In the skim motion, the system automatically determines the safe height by taking into consideration the condition of the part and stock model and using this Z value as the height to perform the transfer motions.

У вас стоит Skim и 0 ?
(это... только сразу резать не надо, это только предположение

, я не брал в руки шашек уже года 2 с вижуалмиллом, текст из интернета и неизвестно про какую версию)

igor

SVP писал(а):

Цитата:

У вас стоит Skim и 0 ?
(это... только сразу резать не надо, это только предположение

, я не брал в руки шашек уже года 2 с вижуалмиллом, текст из интернета и неизвестно про какую версию)

До поставил ноль давно......сейчас даже пришла мысль, поставил -1

Не помогло!
Хочу понять где "собака порыта!"

SVP

А скриншот экрана с настройками можно ?

igor

SVP писал(а):

А скриншот экрана с настройками можно ?

Я кажется "откопал её"......сейчас отпишусь с картинками.......нужны советы опытных фрезировщиков будут

SVP

Лучше отдельно и со значимым заголовком.
А тут ссылку оставить

igor

УРА!.....

Вот что получилось.
Я пошёл обратным путём. Замерял высоту этих подъёмов и по цифре начал искать это значение в настройках!
Нашёл его в окне, к которому ни когда серьёзно не относился....скрин......1.
Это я так понимаю режимы подхода и отхода инструмента к заготовке. Так вот поставив там значение "0", у меня эти подъёмы исчезли. Но на них ещё влияет параметр клиренса........рис.....2. При его увеличении высота тоже меняется.
В итоге если в обоих окнах ставить "0" то подъёма фрезы НЕТ!........рис_3
Но......сам путь в этом месте красного цвета, я так понимаю RhinoCam чем то не доволен. Так вот вопрос: Как думаете, чем он не доволен?
По логике у меня там материал отсутствует совсем, по идеи ни чего страшного не должно произойти.
Больше волнуют не столкновения с материалом а клиренс, он же у меня равен "0"
Я пробовал вводить значение 0.1, подъём совсем вроде маленький, но это же лишняя дёрганка двигателей и винтов!
Буду рад всем советам!
За участие в решениии проблемы ВСЕМ большое спасио

P.S.....может эту проблему вынести в отдельную тему, когда нибудь, кто-то сталкнётся с такой проблемой, и её легче будет найти.
Назвать тему.....непонятные подъёмы фрезы в RhihoCam.

igor

Ещё маленькое дополнение.
Красным цветом в RhinoCam обозначаются пути переезда фрезы. Но так как скорость шпинделя у меня в настройках стоит такая же как и при резке, значит в этих местах ни чего особенного происходить не должно.
Единственное остаётся клиренс, но это уже завтра проверим на практике))))

igor

Подскажите пожалуйста!
Можно ли в rhinoCam, избавится от таких переездов фрезы, как на рисунках.
Я конечно понимаю, что программа хочет оптимизировать пути обработки, но иногда это мешает, да и после переезда, остаётся едва заметный след.
Пробовал менять направление реза на 90 градусов, но тогда такое получается в другом месте.
Спасибо

torvet

igor писал(а):

Подскажите пожалуйста!
Можно ли в rhinoCam, избавится от таких переездов фрезы, как на рисунках.

Спасибо

По моему скромному опыту подскоки очень нужны. надо просто научится их готовить ;-)

Чтобы оптимизировать подскоки, надо сначала поджать. где можно регионом, выставить минимально возможную высоту подскока (тока не клиренс), задать маленькое значения подъезда и врезания в материал и большую скорость перемещения.
Если их не слишком много, и на время они большого влияния не оказывают, то можно на них плюнуть. А вот чтобы небыло следов от фрез. обязательно надо подтормаживать при входе в сток

igor

torvet писал(а):

igor писал(а):

Подскажите пожалуйста!
Можно ли в rhinoCam, избавится от таких переездов фрезы, как на рисунках.

Спасибо

По моему скромному опыту подскоки очень нужны. надо просто научится их готовить ;-)

Чтобы оптимизировать подскоки, надо сначала поджать. где можно регионом, выставить минимально возможную высоту подскока (тока не клиренс), задать маленькое значения подъезда и врезания в материал и большую скорость перемещения.
Если их не слишком много, и на время они большого влияния не оказывают, то можно на них плюнуть. А вот чтобы небыло следов от фрез. обязательно надо подтормаживать при входе в сток

С "подскоками" я почти разобрался. Попробую только ещё поиграть скоростями по Вашему совету.
Но в последнем вопросе, я имел в виду немного не то)))
Программа как бы ищет более короткие пути перемещения по траектории, а так как форма имеет разветвление, то фреза обрабатывает вначале одну часть, а потом перепрыгивает на другую.
Но так как клиренс у меня стоит "0" от заготовки, то фреза режет воск между двумя этими частями при переезде между ними. И повторно возвращается к прерванной части.
Я могу избежать прорезания заготовки если клиренс поставлю относительно самой заготовки, но тогда появляются много лишних подъёмов фрезы (как в первом вопросе). И самое главное, что вторую часть фреза продолжает резать после перемещения и в этом месте бывают видны линии от не совпадения траекторий.

Независимый Ювелирный Форум

Двухстороняя обработка в VisualMill

Кто сейчас на конференции

	Независимый Ювелирный Форум -
http://www.jwiki.ru